靜電紡絲機(jī)：油浴靜電紡絲設(shè)備變速箱的維修實踐

我公司發(fā)展應(yīng)用的靜電紡絲機(jī)為舟山4806工廠企業(yè)生產(chǎn)的ZJ-1268和ZJ-1298機(jī)型，車頭采用油浴式齒輪箱；此齒輪箱構(gòu)造的優(yōu)點：齒輪軸變形可以減小，齒輪合明顯提高改善，傳動精度高，噪音低；除去我們經(jīng)常需要更換的幾個主要工藝不斷變換齒輪設(shè)計比較簡單直觀外，大部分齒輪都隱藏在齒輪箱內(nèi)部，在出現(xiàn)問題故障時會給維修工造成一些不必要的麻煩，使維修工作效率大大降低；經(jīng)過中國長期的摸索實踐研究

本公司使用的靜電紡絲機(jī)為舟山4806廠生產(chǎn)的ZJ-1268、ZJ-1298型靜電紡絲機(jī)，機(jī)頭采用油浴齒輪箱，具有減小齒輪軸變形，提高齒輪配合，傳動精度高等優(yōu)點。靜電紡絲機(jī)注意事項： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時間不應(yīng)超過 4 小時；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。 噪音低；除了幾個經(jīng)常更換的過程換檔齒輪相對可見之外，大多數(shù)齒輪都隱藏在齒輪箱內(nèi)，在發(fā)生故障時可能會給維修人員帶來不必要的麻煩。 降低維修效率。經(jīng)過長期的探索和研究，我們有以下經(jīng)驗與大家分享。

一、制作專用維修工具

拉瑪(圖2)

這種工具的可拆卸齒輪箱前端拆卸各種內(nèi)部軸，以前是用組合螺釘拆卸的(圖1)，容易導(dǎo)致軸和錐體損壞，增加機(jī)器材料消耗；采用拆軸的方式，可以防止拆卸時錐體和軸受外力損壞，拆卸時受力平衡，拆卸方便(圖3)，提高了維修效率，降低了機(jī)器材料消耗。

1.2導(dǎo)軸裝置（圖4）

本裝置主要用于安裝9號、10號、11號軸，這些軸需要穿過齒輪箱中的傳動齒輪，傳動齒輪有兩個6005軸承，兩個軸承之間夾有隔套。 在撞擊軸的過程中，隔套容易更換（圖5），使待安裝的軸被阻塞，無法正常通過，必須將軸拆下。 調(diào)整后重新安裝隔套，使用本裝置后，安裝的軸可順利通過傳動齒輪的軸承（<圖6），安裝一次完成，無需重復(fù)拆卸，提高了維修效率。

1.3軸承安裝擋板裝置(圖7)

該裝置主要用于安裝1號和2號軸；此軸內(nèi)壁板固定軸承需要安裝在齒輪箱內(nèi)，因為操作空間有限，錘子等電器無法正常工作(圖8)，影響維修效率；用這個擋板裝置掛在需要安裝軸承的內(nèi)壁板上(圖九)，把需要安裝的軸承放好，就可以在齒輪箱外面操作錘子把軸承安裝到位，提高了維修效率。

二、創(chuàng)新維修操作法

在日常的設(shè)備檢點進(jìn)行過程中，會發(fā)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的異常重要問題，在車頭齒輪系統(tǒng)出現(xiàn)一些故障時，需要將搖架全部卸壓斷頭后維修，再重新生頭或接頭，給運轉(zhuǎn)工作一線城市職工發(fā)展造成了影響較大的工作量，尤其主要體現(xiàn)在氨綸包芯機(jī)臺，維修開車時要重新順絲到開齊車10人至少我們需要1.5小時。