靜電紡絲設(shè)備：紗線(xiàn)疵點(diǎn)的危害及原因分析與對(duì)策

對(duì)于純棉精梳細(xì)號(hào)紗線(xiàn)，從危害程度和發(fā)生頻次看影響布面的有害疵點(diǎn)主要是粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點(diǎn)。靜電紡絲設(shè)備通過(guò)設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無(wú)針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問(wèn)題亟待解決。這些疵點(diǎn)對(duì)后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預(yù)防呢？

對(duì)于純棉精梳細(xì)號(hào)紗線(xiàn)，從危害程度和發(fā)生頻次看影響布面的有害疵點(diǎn)主要是粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點(diǎn)。這些疵點(diǎn)對(duì)后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預(yù)防呢？

一、粗節(jié)、細(xì)節(jié)

粗結(jié)，織物表面性能是突出的粗結(jié)，影響織物外觀(guān)，甚至使織物表面退化。布廠(chǎng)可以手工選擇來(lái)改善外觀(guān)，但挑修操作困難，耗時(shí)勞動(dòng)。

細(xì)節(jié)，因?yàn)楸日＜喖?xì)，就會(huì)形成紗線(xiàn)強(qiáng)力弱環(huán)，造成準(zhǔn)備和織造過(guò)程的斷頭，影響準(zhǔn)備和織造的效率，即使未發(fā)生斷頭在布面表現(xiàn)為細(xì)于正常紗的疵點(diǎn)，且無(wú)法修復(fù)，數(shù)量多時(shí)會(huì)造成布面降級(jí)。

成因：常見(jiàn)的布面粗節(jié)長(zhǎng)短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細(xì)，大多為細(xì)紗牽伸不良、牽伸區(qū)周?chē)坞x飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點(diǎn)附入、絡(luò)筒清紗參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐?；少部分為?xì)紗接頭不良或絡(luò)筒機(jī)捻結(jié)不良造成。細(xì)節(jié)主要是由細(xì)紗牽伸不良和絡(luò)筒捻結(jié)不良造成。

措施：對(duì)于細(xì)紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細(xì)節(jié)，可從以下四方面預(yù)防和解決：a) 降低粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下盡量采用小的粗紗捻度；b) 保證細(xì)紗和粗紗牽伸元件狀態(tài)良好，保持適當(dāng)?shù)哪z輥研磨周期、膠圈更換周期，并隨時(shí)檢查是否有起槽、劃痕等問(wèn)題，隨時(shí)解決；c) 保持恒定的溫濕度，避免出現(xiàn)短時(shí)大幅度的波動(dòng)；d) 優(yōu)化細(xì)紗工藝，主要是隔距、上銷(xiāo)位置和搖架壓力的一致性。對(duì)于細(xì)紗紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的粗節(jié)和細(xì)節(jié)，只能利用絡(luò)筒清紗器切除，這樣會(huì)引起清紗器切次的增加，需要特別關(guān)注捻接質(zhì)量避免因捻接不良二次形成粗節(jié)和細(xì)節(jié)。

二、條干不勻

影響研究織物進(jìn)行外觀(guān)，造成內(nèi)部布面降級(jí)，特別對(duì)于嚴(yán)重時(shí)在織物布面表現(xiàn)為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀(guān)以及渾濁、不光潔似有云斑，條干不勻還會(huì)發(fā)展造成這種染色不勻。

成因：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的條干陰影；主要因牽伸元件(膠輥、膠圈、羅拉)運(yùn)轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、膠輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專(zhuān)件異常造成。

措施：牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的膠輥膠圈狀態(tài)；控制好單并與粗紗的號(hào)數(shù)偏差和條干均勻度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)隔離；及時(shí)修理細(xì)紗的壞錠及異常錠，要求擋車(chē)工走巡回遇到膠輥、膠圈、羅拉等異常情況及時(shí)報(bào)告并通知相關(guān)人員處理。