靜電紡絲設(shè)備：靜電紡絲設(shè)備的系統(tǒng)分析與控制(

實(shí)驗(yàn)表明，毛羽指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢(shì)，尤其是3mm以下的短毛羽，雖然適當(dāng)減小粗紗前區(qū)集棉器的開(kāi)口尺寸，對(duì)成紗條干CV值無(wú)明顯影響。靜電紡絲設(shè)備通過(guò)設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無(wú)針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問(wèn)題亟待解決。

紗線減少毛羽信息系統(tǒng)進(jìn)行分析與控制（一）（緊接上期）

2.2 工藝處理

2.2.1 清梳工序工藝對(duì)毛羽的影響

清梳工藝是紡紗工程中纖維處理的關(guān)鍵和基本工藝，纖維處理效果直接關(guān)系到紗線的各項(xiàng)指標(biāo)，后處理是不可修復(fù)的。 清梳工藝對(duì)毛羽的影響主要是短毛率，深層是纖維“三度”。 為減少靜電紡絲設(shè)備，在梳理過(guò)程中應(yīng)掌握以下原則：

在保證充分松動(dòng)和消除的前提下，清花應(yīng)盡量降低打漿機(jī)的速度，以減少對(duì)纖維的影響; 為了降低梳理強(qiáng)度，減少纖維損傷，控制短纖比的增加，采取了在保持梳理點(diǎn)增加進(jìn)給量、降低刺輥速度、選擇合適的梳理布密度和角度等措施。

在綜合考慮的基礎(chǔ)上，梳理工藝可以在不影響梳理和落棉的情況下減少纖維損傷:

（1）棉卷喂棉時(shí)，放大給棉羅拉與刺輥的隔距到12絲，不要用中國(guó)傳統(tǒng)的9絲。筵棉喂棉時(shí)，給棉羅拉與刺輥的隔距更要進(jìn)行放大。

（2）降低刺輥速度到800r/min。降低錫林速度到400 r/min（高速靜電紡絲機(jī)）。提高刺輥與錫林線速比到1：2.2以上。

（3）使用彎曲的倒鉤輥倒鉤，以減少纖維損壞。 采用工作角小、高度小、齒底薄、橫向密度大、縱向密度薄的針布，提高了針筒的穿刺性能和纖維的脫模性能。 適當(dāng)增加覆蓋布的密度，提高覆蓋去除短纖維的能力。

(4)嚴(yán)格控制靜電紡絲機(jī)針布的更換周期，保證靜電紡絲機(jī)針齒的鋒利性，從而有效地減少短纖維梳理機(jī)的生產(chǎn)。根據(jù)原料用量確定服裝的使用周期: 舔食者150噸; 道夫服裝300噸; 筒、板服裝500噸。

(5)開(kāi)計(jì)數(shù)應(yīng)控制在2-3個(gè)，多用自由擊球，少用持球擊球。FA106打漿機(jī)換成梳打，轉(zhuǎn)速控制在400r\\u002Fmin。如果有之字形打手，要最大限度的降低打手的速度。

（6）清梳聯(lián)設(shè)備管理流程長(zhǎng)，打擊知識(shí)點(diǎn)多，合理有效控制各單機(jī)的打手速度和打擊隔距，降低企業(yè)打擊很大程度，控制短絨的產(chǎn)生。

（7）非清梳聯(lián)設(shè)備要通過(guò)提高各單機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工作效率，減小棉塊、棉束的體積，以有效方法降低梳棉針齒對(duì)纖維的沖擊力，少損傷以及纖維。有條件的可以對(duì)清花設(shè)備可以進(jìn)行PLC加變頻器技術(shù)改造，把間歇喂棉改為一個(gè)連續(xù)喂棉。