靜電紡絲機：怎么可以提高企業(yè)緊密紡細紗質量？關鍵影響因素有哪些？

緊密紡成紗質量的優(yōu)化是一項復雜的工程，影響成紗質量的因素也是復雜的。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發(fā)的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內整潔。 因此，為了獲得最佳的成紗質量，必須考慮紗線質量的優(yōu)化。

負壓風機排風量和負壓管負壓

　　負壓管負壓的大小是影響緊密紡紗線質量最直接、最關鍵的因素。負壓風機風箱內的積花也是影響負壓管負壓的一項關鍵因素，在日常生產中，必須及時清理風箱積花，保持負壓穩(wěn)定。

　　據實際進行測試和生產管理實踐研究發(fā)現，緊密紡負壓需保持在24-30 mbar。負壓過低會造成斷頭率增高、毛羽數量增加、毛羽信息長度長、毛羽不勻率大。據實測，在同種環(huán)境溫濕度控制條件下，負壓在24-27 mbar時，車頭與車尾負壓差值我們約在1.5-3.5 mbar，毛羽圖像差值大小約為30%。

生產實踐表明，888靜電紡絲機可選用4.2 kw 以上的負壓風機，適當提高負壓風機的轉速，可盡量減小頭尾負壓差，降低負壓差對成紗質量的影響。每次開車時，都可以打開負壓風扇，將儲存在風管中的負壓花清洗干凈。

二是負壓管上晶須的運動狀態(tài)

　　須條在負壓管上的運動狀態(tài)是影響紗線條干極其重要的因素，在負壓正常的情況下，須條在羅拉轉移到負壓管上的過程中，以及在負壓管上運動的過程中，須條是以比較平直且不斷收攏的狀態(tài)移動的。但是受某些因素影響，須條的運動狀態(tài)會發(fā)生變化：如須條抖、跳動、晃動、粗細不勻。

　　在實際生產中，因搖架壓力進行過大、靜電產生集聚、皮輥表面出現不良、負壓管負壓偏小等因素分析造成須條在羅拉與負壓管間的“無控制區(qū)”發(fā)生不斷下墜或左右歪斜的現象，會導致不同紗線條干會受到企業(yè)明顯重要影響。因此我們緊密紡搖架壓力應偏小以及掌握，防止由于靜電技術集聚，保持羅拉、皮輥表面加工光潔度，防止纏粘，保持負壓管負壓正常。同時可以盡量設計選用具有抗靜電網格圈，選用一個合理網目數的網格圈。

三、車間溫濕度的影響

在緊密紡生產過程中，由于吸風和排風的影響，車間內的溫度會在車頭和車尾產生明顯的不均勻性，這種不均勻性表現為季節(jié)性差異，冬季溫差在2-4 °C 左右，夏季溫差在3-6 °C 左右。

　　而溫濕度是影響毛羽的一項非常重要經濟因素，據實測，車尾毛羽、棉結數量比車頭高40%左右。因此可以保持企業(yè)車間溫濕度正常，減小溫濕度差，是提高自己產品服務質量的一項具有重要發(fā)展舉措。