靜電紡絲機(jī)：提高中國(guó)紡紗技術(shù)制成率降低成紗千米棉結(jié)的生產(chǎn)管理實(shí)踐

新業(yè)紡織原南北兩廠(chǎng)是二十萬(wàn)錠的老紡車(chē)間，設(shè)備比較陳舊落后。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。然而，我們的技術(shù)人員不斷加強(qiáng)對(duì)該工藝的研究和管理，并在加捻預(yù)紡紗的過(guò)程中采取了一些技術(shù)措施，2020年，成紗質(zhì)量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。過(guò)去一年的生產(chǎn)實(shí)踐介紹如下。1.半成品18.2 tex 紗線(xiàn)生產(chǎn)率和1.1半成品18.2 tex 紗線(xiàn)生產(chǎn)率的1000m 棉結(jié)技術(shù)

新業(yè)紡織原南北兩廠(chǎng)是二十萬(wàn)錠的老紡車(chē)間，設(shè)備比較陳舊落后。然而，我們的技術(shù)人員不斷加強(qiáng)對(duì)該工藝的研究和管理，并在加捻預(yù)紡紗的過(guò)程中采取了一些技術(shù)措施，2020年，成紗質(zhì)量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。過(guò)去一年的生產(chǎn)實(shí)踐介紹如下。

半成品18.2 tex 紗線(xiàn)產(chǎn)量和

千米棉結(jié)的技術(shù)攻關(guān)

1.1半精18.2tex紗制成率的技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)

在紡紗過(guò)程中，棉花使用成本占整個(gè)紡紗成本的85%，高昂的棉價(jià)使棉花的使用成本嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)效益，因此，在質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，首先強(qiáng)化了生產(chǎn)率的技術(shù)問(wèn)題。 以降低清梳機(jī)纖維損傷，降低18.2tex半成品紗線(xiàn)的落紗率、白度和落紗率。

從上表可以看出，方案 c 速度快，開(kāi)除雜質(zhì)效果好，但容易損傷纖維，纖維過(guò)度疲勞。另外，機(jī)采棉纖維成熟度差，容易摩擦打結(jié)，除塵棒進(jìn)出口距離大，集塵管負(fù)壓高，落棉率低，落棉率最高，只有方案 b 不僅不損傷纖維，而且盡可能去除雜質(zhì)，因此紗結(jié)也較少。因此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝是非常必要的。合理的方案 b 可以替代原方案 c，提高除雜效率，降低落棉率，使清梳聯(lián)落棉率由9.2% 降低到8.2% ，成紗產(chǎn)量提高1個(gè)百分點(diǎn)，千米紗結(jié)也達(dá)到了較好的水平。

搜圖

1.2半精18.2teX紗千米棉結(jié)的攻關(guān)

半精18.2teX紗是我公司其他機(jī)織用經(jīng)紗，盡管成紗千米棉結(jié)為595個(gè)，但布面呈現(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題眾多的A1A2類(lèi)棉結(jié)，嚴(yán)重社會(huì)影響內(nèi)部布面制作質(zhì)量。為此，我們可以對(duì)成紗千米棉結(jié)從工藝設(shè)計(jì)上進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化研究實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。紡半精18.2tex配棉成份為：新疆棉平均馬值4.7，纖維行業(yè)平均時(shí)間長(zhǎng)度28.9mm，原棉含結(jié)雜率2.6%，考慮到原棉含結(jié)雜率較大是導(dǎo)致成紗千米棉結(jié)較多的根本沒(méi)有原因，因此在不降低配棉品級(jí)和清梳聯(lián)制成率的前提下，把三包規(guī)定印度皮輥棉更換為同品級(jí)含結(jié)雜率為2.3%的新疆一個(gè)鋸齒棉，通過(guò)試紡，此品種成紗千米棉結(jié)降為500粒，但還不具有理想，因此需要我們?cè)谑崦薰に嚪矫嫦铝俗约阂环袊?guó)功夫。